電泳涂裝前處理現場質量管理
2020-05-21 09:14:02 來源：本站 點擊：988 作者：管理員
1、脫脂工序脫脂效果不佳的原因
⑴脫脂劑選擇不當；
⑵脫脂時間太短；
⑶脫脂溫度偏低；
⑷脫脂劑濃度偏低；
⑸噴射壓力低；
⑹噴咀堵塞，流量不足；
⑺浸漬脫脂的機械作用力小；
⑻工作液中含油量太高；
⑼脫脂后水洗不徹底。
2、噴淋脫脂工作液泡沫多的原因
⑴溫度太低；
⑵循環泵密封處磨損而進空氣；
⑶脫脂劑選擇不當；
⑷噴射壓力太大；
⑸槽液液面過高。
3、除銹(氧化皮)效果不佳的原因
⑴工件表面油污未去盡就除銹；
⑵銹層或氧化皮太厚或工件表面有腐蝕現象；
⑶除銹液濃度太低或使用過久或除銹溫度太低；
⑷緩蝕劑用量過多；
⑸局部沾附有油漆或其他膠狀物；
⑹除銹用的酸本身的除銹能力弱。
4、除銹后工件表面返黃的原因
⑴用強酸型除銹劑處理后，未立即用水洗或清洗不干凈，工件表面留有殘液；
⑵經強酸型除銹劑處理后，鋼鐵工件放置時間太長；
⑶銹層未去除干凈。
5、除銹后工件表面發黑的原因
⑴鋼鐵工件表面腐蝕太重；
⑵除銹劑強酸含量太高(尤其是硫酸)；
⑶強酸型除銹劑處理時的溫度太高，時間太長；
⑷除銹劑中的緩蝕劑加入量不足或已失效。
6、除銹效率下降的原因
⑴鋼鐵工件表面銹蝕太嚴重，除銹劑消耗多；
⑵處理溫度太高或除銹劑的酸揮發太快，尤其是酸霧抑制性差的鹽酸型除銹劑；
⑶操作不慎，工件帶出除銹劑過多；
⑷除銹劑和酸的質量差；
⑸直通式蒸氣加熱時，蒸氣量太大，冷凝水太多，稀釋了除銹槽液。
7、鋼鐵工件磷化過程中無磷化膜的原因
⑴磷化液成分比例失調，磷酸二氫鹽含量低或游離酸太高，只是金屬溶解；
⑵油銹去除不干凈；
⑶前處理產生過腐蝕表面積炭；
⑷磷化溫度低，時間短；
⑸含雜質離子多；
⑹表面有硬化層。
8、鋼鐵工件磷化過程中有掛灰的原因
⑴槽液中沉淀太多，施工中沉淀被攪起，附在工件上；
⑵氧化劑過量（促進材料）；
⑶溫度高。
9、工件表面磷化膜泛黃的原因
⑴酸比失調； ⑵表面有殘酸； ⑶磷化溫度低，時間短； ⑷表面有過蝕現象； ⑸氧化劑量少； ⑹Fe2 含量過高； ⑺Cl-含量多；
10、工件表面磷化膜局部無膜的原因
⑴工件除油不凈； ⑵工件間相互接觸； ⑶金屬表面上聚集氫氣； ⑷硝酸根不足； ⑸溫度太低。
11、磷化膜薄，結晶不致密的原因
⑴磷化時間不夠，溫度低； ⑵亞鐵含量低； ⑶總酸度低； ⑷零件表面有硬化層。
12、鋅系磷化膜有粗糙、斜絲的原因
⑴表調液老化； ⑵磷化液中促進劑量低； ⑶游離酸度高。
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