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電泳前處理脫脂重要性

2020-05-20 10:31:25 來源：本站點擊：969 作者：管理員

1、脫脂在涂裝預處理工序中的重要作用

①影響除銹質量

②影響磷化質量

③影響涂膜質量

2、被涂工件表面所帶油污的組成

①礦物油

②石蠟、天然蠟和樹脂

③動植物油脂

④石墨等固體潤滑劑

⑤灰塵、污物等

3、物理化學脫脂法有哪幾種？

①有機溶劑清洗法；

②化學清洗法；

③電化學清洗法；

④超聲波清洗法；

⑤高壓清洗法。

4、化學脫脂法的脫脂機理是什么？

主要脫脂機理是依靠脫脂劑對油污的皂化、潤濕、乳化、滲透、卷離、分散和增溶作用實現。

5、脫脂劑按處理工藝溫度的分類方法

常溫型(常溫～40℃)、低溫型(35～65℃)、中溫型(60～75℃)、高溫型(80℃以上)

6、脫脂劑按化學性質(酸、堿性)分類方法

強堿性脫脂劑pH=13～14

弱堿性脫脂劑pH=10～12

中性脫脂劑pH6～9

酸性脫脂劑pH＜4

7、脫脂方式的分類有哪幾種及特點

脫脂方式可分為噴淋脫脂、浸漬脫脂、噴浸結合脫脂

8、噴淋脫脂的特點、適用范圍

噴淋脫脂：將脫脂劑直接噴射到工件表面進行脫脂。

優點：脫脂速度快，去污效果好，脫脂劑濃度低。

缺點：能耗高、槽液蒸發快，脫脂劑不能直接噴射到的表面，脫脂效果差。

噴淋脫脂用于結構較簡單的工件，如汽車車身、鋼圈、空調、電冰箱、洗衣機等工件的脫脂，設備要求高，投資大。

9、噴淋脫脂中*常見的問題，主要解決方法

噴淋脫脂中*常見的問題是脫脂槽液，泡沫溢出，污染場地，脫脂液流失。

解決方法：①選擇專用脫脂劑；②添加消泡劑；③檢查設備壓力和噴嘴位置、距離是否合理。

10、浸漬脫脂的特點及適用范圍

浸漬脫脂：將工件直接浸泡在脫脂槽中進行脫脂。

優點：凡是脫脂劑能夠接觸到的部位，都能進行脫脂。

缺點：脫脂劑濃度較高，脫脂速度慢，無噴淋脫脂的機械沖刷力，工件表面的污物去除不夠徹底。

浸漬脫脂特別適用于結構復雜的工件脫脂。

11、浸漬脫脂工藝中*常見的問題及解決方法

浸漬脫脂工藝*常見的問題是工件表面的污物去除問題。解決方法：

①入槽之前先進行人工擦洗等預處理工序。

②選擇去污性強的脫脂劑。

③脫脂后水洗工序采用噴淋方式。

12、選擇脫脂劑的標準是什么

①脫脂能力 ②水洗性能？ ③配套性能

13、選用脫脂劑時如何考慮與上下道工序的配套性

不酸洗磷化*好選用中性脫脂劑或弱堿性脫脂劑。酸洗磷化*好選用中性脫脂劑和酸性脫脂劑。鋁件脫脂沒有堿蝕、出光工序*好選用表調脫脂劑。

灰膜磷化*好選用中性或堿性脫脂劑，切忌選用酸性脫脂劑。有色金屬工件脫脂選用中性或弱堿性脫脂劑。

與電鍍工藝配套的脫脂*好選用電解脫脂劑。

14、脫脂槽液的溫度和濃度是否越高越好

一般來講溫度對脫脂效果有明顯的影響，隨著脫脂液溫度的提高，脫脂效果更好，但溫度過高(≥80～90℃)會大大加速表面活性劑的分析速度，析出上浮，造成藥劑無謂消耗，脫脂效果顯著下降。脫脂槽液的濃度，要按使用說明書配制，不是濃度越高越好，濃度過高，會引起表面活性劑的鹽析作用，浮于液面或沉于槽底，脫脂效果反而變壞。

15、采用多級脫脂處理工藝的優點是什么？

預脫脂能除去工件表面90%的油污，減輕脫脂槽液負擔，從設備構造上使脫脂槽的液體，能輸送到脫脂槽中，使脫脂槽液保持清潔狀態，只需定期補充脫脂劑，不需要經常更換槽液。

16、脫脂后為何應充分水洗，如何保證水洗質量？

工件脫脂后表面可能附有SiO3-、Cl-、SO42-、CO32-、OH-、H

及表面活性劑，污染表調、磷化槽液，造成有缺陷的磷化膜，所以脫脂后要充分水洗。如何保證水洗質量： ①水洗槽pH7～9，水洗槽液循環攪拌。 ②浸洗工件不要露出水面，否則易使工件表面泛黃、泛綠。 ③水洗后工件盡可能少在空氣中停留，盡快進入下道工序。

17、影響脫脂質量的常見因素有哪些？

影響脫脂質量好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時間、機械力作用、脫脂劑質量、水洗質量和脫脂工作量等。

18、選用脫脂劑如何考慮工件材質？

因不同的金屬在堿液中具有不同的腐蝕界限，根據工件材質選擇合適的pH值的脫脂劑。

19、市場上“二合一”除油除銹液的特點

“二合一”除油除銹液的特點可以在同一槽內達到除油、除銹二個目的，具有簡化工藝、減少設備、減少廠房面積的優點，而且除油除銹效果比單純酸洗除銹要好的多。

20、生產現場脫脂效果的判定方法