陰極電泳涂裝的質量控制
2020-06-23 09:02:01 來源：本站 點擊：1033 作者：管理員
在電泳涂裝中，涂裝質量和生產成本不僅與固有的條件有密切的關系，而且與生產、技術管理者的管理水平和管理質量有著更重要的關系。在已有的條件下，在涂裝生產的管理中，我們應抓住哪些環節，如何設置控制點及應采取什么措施？
從電泳涂裝的工藝流程可以看出,影響涂裝質量主要是如下幾道工序；
清除焊渣、除油除銹、磷化（含表調）、水洗、電沉積后洗、干燥固化
1．清除焊渣、毛刺
該工序往往是在預涂件上線之前進行的，處理質量是否達到要求，不僅關系著預涂件有關部位涂膜的附著力，而且亦影響涂裝產品的外觀質量。這是因為焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被燒焦的碳素成份等物質不清除，不僅降低預涂件表面的平整度，而且將降低該部位的導電性能。
該工序多采用手工處理，為了保證處理質量，關鍵是質檢措施的到位。
質檢要求：毛刺打平，焊渣除凈。
2．除油除銹
該工序是表面處理*為重要的工序，其處理質量的好處是保證涂膜質量之關鍵所在。
該工序的處理方法較為常見的是酸洗法（或“二合一”法）、“超聲波”法，影響處理質量的因素雖略有不同，但亦有共同點，如：預涂件材質及其表面狀態；工作液的種類，性能及其PH值、操作溫度、Fe2 離子含量以及工作液的使用周期等，質量控制應關注工作液的PH值、浴溫和工作周期。當處理效果明顯下降、采用提高工作液PH值（或溫度）均無起色時，主要是工作液使用周期過長所致。此時，為了保證處理質量應采取果斷措施：更換新液。
質檢要求：預涂件表面無油污、銹蝕和氧化皮；表面平整。
3．磷化（表調）
電泳涂裝要求涂件有效較高的磷化質量，如磷化膜要均勻、細致等。為了保證磷化質量，磷化前預涂件表面預先經過“表調”必不可少。
影響磷化質量的因素除與磷化產品質量密切相關外，*主要的是工作液的溫度、總酸度、游離酸度、促進劑濃度等。這些工藝參數因磷化產品的不同而異，管理者及其檢測人員應定期、不定期地做好監控工作，切實控制好這些參數。
質檢要求：
（1）磷化膜細致、均勻。
（2）膜厚1-3μm。
4．水洗
磷化后水洗的目的不僅是清除預涂件表面殘存磷化液和藥劑，以避免降低電泳涂膜的附著力，而且在于避免將這些殘存的磷化液和藥劑帶進下道工序工作液——電泳漆液，從而避免引起兩個不良后果：
（1）污染電泳漆液、降低其穩定性和電泳特性，從而降低電泳涂膜的質量；
（2）由于電泳漆液受到了污染，其穩定性受到了干擾和破壞，嚴重時還會出現凝聚沉淀、甚至變質報廢，這不僅直接地影響涂裝生產的正常進行，而且將嚴重地降低涂料利用率從而導致涂裝成本大幅度增加。因此，對該工序質量把關其重要性僅次于對電沉積質量的把關。
質檢要求：
A．預涂件表面不行返銹（發黃）；
B．預涂件洗水滴液：電導率
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